混凝土是最重要的建筑材料，混凝土抗压强度大小直接决定建筑工程质量，历来是质监站试验中心检测重点。近年来，建筑业发展迅速，传统人工检测“两人一机模式”效率低，劳动强度大，亟需破题。为此，衢州市率先引进全自动混凝土试块抗压强度试验机，与济南天辰联合研发混凝土试块抗压强度智能检测系统并投入运行，为全省首创且走在全国前列。

混凝土试块抗压强度智能检测系统可实现“混凝土试块上料→数据读取→数据上传→废料回收”全过程自动搬运并智能检测，具有三大优势：一是维护数据公正，减少人为干扰。采用该系统检测，机器人能精准地将试块放置到位，压力机将试块完全压碎后，数据可实时读取上传，避免传统人工检测因试块位置放偏、试块未完全压碎、读数不准、上传数据失误等导致的数据不精确问题。二是提高检测效率，节约人力成本。该系统设有两台压机同时工作，效率很高，且可以24小时连续运转，理论检测量可达500组/日。以衢州为例，目前混凝土试块日检测量约200组，传统人工检测需配备四个专人（两个检测人员，两位辅工）、两台压力机专职检测，每日检测100余组试块就会让人体力不支，来不及检测的需轮候；采用该系统则可轻松完成。三是即送即检即知，实现“最多跑一次”。采用该系统检测，施工单位将试块送检测中心后，可当场进行检测，当场读取检测数据，与传统模式“送检→轮候→检测→领取报告”相比明显节省人力与时间。下一步，系统检测数据还可自动上传至建筑工程项目智慧监管系统，并实时传送到质监员手机上，便于质监员第一时间掌握动态。（衢州市住房和城乡建设局　供稿　编辑　朱宇心）